施耐德电气助力杭州中芯半导体硅片产线建设

本文摘要：近日，全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气宣告，将为杭州中芯晶圆半导体股份有限公司（以下全称“杭州中芯”）大尺寸半导体硅片电子厂房全部标段，获取变频器及滤波器等产品，通过精准的数据采集和传输构成对产线的动态监控，确保高效生产的同时，以统一的部署修改用户日常管理及运维，更进一步优化运营和绩效水平。

近日，全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气宣告，将为杭州中芯晶圆半导体股份有限公司（以下全称“杭州中芯”）大尺寸半导体硅片电子厂房全部标段，获取变频器及滤波器等产品，通过精准的数据采集和传输构成对产线的动态监控，确保高效生产的同时，以统一的部署修改用户日常管理及运维，更进一步优化运营和绩效水平。2018年，总投资60亿元的Ferrotec杭州中芯晶圆大尺寸半导体硅片项目动工，该项目计划将建设3条8英寸、2条12英寸半导体硅片生产线。

其中8英寸生产线将沦为目前国内规模仅次于、技术最成熟期的生产线，投产后预计月产45万片；12英寸半导体硅片生产线投产后预计月产24万片，将大大减轻我国硅片供应严重不足的局面。由于牵涉到产线众多，且规格高端，客户对各标段供应商明确提出了十分严苛的拒绝，并期望投产后便于统一管理，以确保生产的平稳高效。

作为能效管理与自动化领域数字化转型的领导者，施耐德电气持续了解挖出电子行业用户市场需求，并参予了全球众多电子厂房建设项目，在产品性能与质量获得用户高度接纳的同时，累积了非常丰富的经验，而这也沦为最后促使与杭州中芯合作的最重要因素。施耐德电气IBC-SSS团队与合作伙伴群策群力，解决输掉的反攻，全力夺下了这个项目。

此次，施耐德电气将为该电子厂房8英寸及12英寸晶圆生产线的全部标段获取还包括ATV630变频器、无源滤波器以及dv/dt输入滤波器等多种产品，全面覆盖面积机电、洁净、废气、纯水和废水五大关键环节。其中，作为一款服务导向型变频器，凭借数字化技术，ATV630变频器可协助用户增加产线工艺及设施加装所需的运营成本，配上无源滤波器及dv/dt输入滤波器，并利用统一的MODBUS通讯参数设置，将充份确保数据采集和传输的平稳高效、及时精确。在此基础上，全厂统一的产品部署，将大幅度修改用户对于多产线的日常管理，以更进一步优化运营和绩效。

该电子厂房预计将于2019年4月投产，其8英寸硅片生产线将沦为目前国内规模仅次于、技术最成熟期的生产线，12英寸硅片生产线则将沦为我国首条享有核心技术、确实可实现量产的生产线。凭借全球化运营及行业专家经验，施耐德电气将大力因应客户，较慢号召市场需求，助力杭州中芯电子厂房项目的成功前进，铸就行业标杆，从而空缺国内“大硅片”生产领域的空白。

半导体硅片是半导体生产领域的关键材料之一，同时也是中国集成电路产业链中的一个短板。半导体硅片在硅材料纯度，材料切割成、抛光等加工过程的精度方面具备苛刻拒绝，对于硅片生产商构成了很高的技术壁垒。目前全球半导体硅片供应呈现出寡头独占的竞争格局，尤其在12寸大硅片上情况更加明显。

受限于硅材料纯度和大硅片的生产良率，我国硅片厂商仅有少数具备量产能力。在《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》中，到2030年，战略性新兴产业增加值占到国内生产总值比重超过15%，使电子信息产业的发展步入了新的动力。多达我国硅片商规划生产能力超过每月330万片，并维持快速增长，随着更加多项目的持续上马，对电子厂房的建设市场需求随之大量减少，而通过引进先进设备技术，优化厂务系统配置，修改全厂管理，并利用动态数据优化能效并防治风险，确保关键生产设备的平稳运营和良品率，减少综合成本，最后超过高效运营和卓越生产，沦为更加多用户的急迫市场需求。